化肥斗式提升机

化肥斗式提升机通过内部的一串料斗从底部把化肥颗粒挖起来，沿着垂直方向往上送到指定的位置。输送量根据型号的不同，以TH系列为例，160型号一小时处理量在30至40吨区间，200型号的可以做到60到80吨。提升高度一般在15到35米之间，有的生产线可以做到40米以上。

料斗容积从3升到12升不等，小料斗适合颗粒细小的尿素，大料斗用于复合肥这类流动性好的物料。设备材质方面，接触化肥的部分用304不锈钢，壳体厚度3毫米，料斗厂家一般提供内壁抛光的304不锈钢，或者聚乙烯塑料。链条选不锈钢或者镀锌处理，螺栓也配不锈钢的，防止使用时间长生锈。

化肥斗式提升机是怎么工作的？

化肥从上一台机器出来后，直接落入化肥斗式提升机底部的进料口。料斗固定在链条上，从头轮下方经过时舀起物料，随链条一起向上运动。到达顶部头轮位置时，物料被甩出或者滑落入出料口，掉进下一台设备里。空了的料斗翻过顶部后，顺着另一侧链条回到底部，继续舀料。料斗一个接一个地上去、卸料、下来、再装料，进料量和出料量保持一致。链条转速需要控制好，转得快了，颗粒容易被撞碎；转得慢了，产量低。化肥行业通常把斗速控制在每秒0.8到1.2米之间，比粮食提升机的速度慢一些。

化肥斗式提升机的好处

化肥斗式提升机从三个方面做了调整，下面是该设备在输送化肥物料时的优势。

防粘方面。复合肥表面的防结块剂容易让物料粘在料斗内壁。可以选择聚乙烯料斗，这种材质的料斗表面摩擦力小，化肥不容易附着。也可以选择不锈钢材质的，不锈钢内壁进行抛光，或者贴一层超高分子量聚乙烯板。还有厂家在料斗底部钻几个小孔，空气流通后吸潮减轻，结块现象减少。

防破碎方面。化肥颗粒碎了之后卖相下降，价格跟着受影响。该设备把卸料方式从离心式换成重力式，头轮转速降下来，物料不靠甩出而靠自重滑落，颗粒撞击力明显变小。料斗底部加一块橡胶垫，物料落进去时有缓冲。圆弧底料斗也有帮助，化肥堆积在底部而不是直接砸在平面上。

防腐蚀方面。氯化钾和硫酸钾对普通钢材腐蚀较快。链条换成304不锈钢或做镀锌处理，螺栓也配不锈钢材质，半年后拆开检查，连接处基本看不到锈迹。壳体焊缝做连续满焊，不留缝隙，化肥粉末渗不进去，可以很好的保护机器的内部结构。

化肥斗式提升机的安装位置

化肥斗式提升机在化肥厂或尿素厂里通常装在以下几个地方。安装在造粒塔下方到冷却滚筒之间，把刚造出来的热颗粒提上去降温。或者安装在冷却筛分系统到包装仓之间，把筛好的成品送到高处储存。再或者安装在不同楼层之间的转接点，比如从一楼输送到三楼的生产设备。还有一种情况是散装发货系统，提升机把料仓里的化肥送到装车楼。尿素、磷酸二铵、复合肥、氯化钾、硫酸钾这几种物料都能输送，但温度高或者吸湿性强的品种需要在材质和斗速上做调整。

化肥斗式提升机使用案例

下面是化肥斗式提升机在不同地方的使用案例，在选择设备时可以作为参考。

 

案例一：山东某复合肥厂

这家厂年产复合肥20万吨，原有的一台提升机用碳钢料斗，三个月后内壁结了一层硬块，输送量从50吨降到30吨。更换成聚乙烯料斗后，运行了五个月打开检查，内壁只有薄薄一层粉，用压缩空气一吹就掉了。头轮转速从原来的每分钟45转降到28转，颗粒完整率从91%上升到97%。

案例二：湖北某尿素厂

尿素颗粒温度60到70度，用普通链条两个月就生锈。这家厂选了304不锈钢链条和料斗，壳体内部抛光处理。安装时在料斗底部焊接了3毫米厚的橡胶垫。运行半年后取样检测，颗粒破碎率4.2%，低于客户要求的8%。提升高度22米，输送量每小时55吨，设备一天开20个小时，半年下来没堵过也没卡过。

化肥斗式提升机型号参数表

型号	料斗形式	输送量(m³/h)	料斗容积(L)	斗宽(mm)	斗距(mm)	链条节距(mm)	运行速度(m/s)	物料最大粒度(mm)
TH315	ZH(中深斗)	35~36.6	3.75	315	500	50	1.4	35
TH315	SH(深斗)	58~59	6.0	315	500	50	1.4	35
TH400	ZH	57~58	5.9	400	500	50	1.4	40
TH400	SH	92~94	9.5	400	500	50	1.4	40
TH500	ZH	73	9.3	500	688	86	1.5	50
TH500	SH	118	15.0	500	688	86	1.5	50
TH630	ZH	114	14.6	630	688	86	1.5	60
TH630	SH	185	23.6	630	688	86	1.5	60

化肥斗式提升机能够解决化肥输送中粘料、破碎、腐蚀的问题。它通过采用聚乙烯或不锈钢料斗、降低头轮转速、使用防锈链条等方式，让尿素和复合肥从低处到高处的输送更顺畅。选型时可以提供物料品种、颗粒大小、提升高度和每小时产量等需求，然后厂家根据要求确定料斗材质、链条配置等配置，以更好的输送化肥等颗粒类物料。